燃?xì)馑淼栏G進(jìn)行節(jié)能技術(shù)
一、技術(shù)原理
對燃?xì)馑淼栏G進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造,優(yōu)化窯爐控制參數(shù)、采用新的燃燒技術(shù)和窯爐保溫技術(shù),降低燒成工序能耗,提高余熱回收利用率;對干燥房進(jìn)行技術(shù)改造,用窯爐廢熱替代液化石油氣供熱;對坯體配方進(jìn)行優(yōu)化降低燒成溫度;重點(diǎn)對生產(chǎn)線進(jìn)行改:重點(diǎn)解決坯成型量和窯爐燒成量不匹配的問題。
二、關(guān)鍵技術(shù)
(1)提高窯爐自動化控制水平,采用"自動同步"程序控制燃?xì)?、空氣比例,提高窯爐坯體燒成質(zhì)量和合格率;
(2)改造窯爐供氣和燃燒系統(tǒng),采用新型燃燒器,提高燃?xì)饣潭?,使窯爐保持最佳的燃燒曲線,改善燃?xì)馊紵Ч?/span>
(3)增強(qiáng)窯體保溫性能,減少窯體熱能散失;
(4)輕化窯具,避免窯具和出窯產(chǎn)品帶走過多熱能;
(5)優(yōu)化燒成周期,加快窯車推進(jìn)速度,縮短燒成時間;
(6)在窯爐冷卻帶和排煙道安裝廢熱回收系統(tǒng),把熱風(fēng)抽去干燥房干燥坯體。
三、添加換熱器加強(qiáng)余熱回收利用
隧道窯煙道內(nèi)高達(dá)1200度的廢氣是很值得利用的。然而傳統(tǒng)的金屬換熱器由于其本身材質(zhì)的限制,使得無法在溫度如此高的煙道內(nèi)長時間地正常運(yùn)行;此外,廢氣中大量的酸性物質(zhì)也在不時的侵蝕著換熱器。這樣,就讓金屬換熱器在使用一次后就報廢掉了,而企業(yè)則也白白地浪費(fèi)掉了一部分開支。
那么,這樣是不是就意味著換熱器在隧道窯就無用武之地了呢?難道就眼睜睜地著著大量的可以利用的能源白白流失掉嗎?答案是否定的。
陶瓷換熱器就可以解決這些問題,使余熱得到合理的利用。陶瓷換熱器的使用方法直接、簡單、快捷、高效、環(huán)保、節(jié)能。把陶瓷換熱器放在距離煙道出口較近、溫度較高的地方,不需要摻冷風(fēng)與高溫保護(hù),當(dāng)窯爐溫度是1250℃-1650℃時,煙道出口溫度約1000℃-1350℃左右,可把空氣預(yù)熱到300℃-750℃,或更高的溫度,使用300℃-750℃的熱空氣與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒,可節(jié)能25%-45%,甚至更多的能源。它不但為企業(yè)提高了工作效率,也降低了生產(chǎn)成本。
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